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納米陶瓷涂層

高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

傳動軸耐磨修復方法是什么?

 傳動軸耐磨修復方法:
  1.表面處理:對待修補部位進行粗化處理,如條件允許可車出1.5mm左右深的縲紋,再用清洗劑進行清洗并晾置干燥。

  2. 配制:按質量比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻,并在規定操作時限內用完。
  3. 涂敷:將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工,要留出適量加工余量。
  4. 固化:25~30℃固化8小時可以進行機械加工,24小時后可投入使用,若溫度低于15℃應采用加熱或延長固化時間來促進固化,一般用碘鎢燈或電吹風加熱至80℃保溫2小時完成固化。

傳動軸修復,傳動軸耐磨修復

   傳動軸是一個高轉速、少支承的旋轉體,內針對傳動軸磨損一般采用的是補焊、鑲軸套、打麻點等方法,但當軸的材質為45號鋼(調質處理)時,如果僅采用堆焊處理,則會產生焊接內應力,在重載荷或高速運轉的情況下,可能在軸肩處出現裂紋乃至斷裂的現象,如果采用去應力退火,則難于操作,且加工周期長,檢修費用高;當軸的材質為HT200時,采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術較高的企業會采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術往往需要較高的要求及高昂的費用。在歐美日韓企業已不太常見,發達家一般采用的是高分子復合材料技術和納米技術,高分子技術可以現場操作有效提升了維修效率,且降低了維修費用和維修強度,

影響陶瓷涂層耐磨性能的因素是什么?

 

  如何提高耐磨材料的耐磨性能?內外相關企業和科研院所進行了大量的技術攻關,所得結論各異,北京耐默公司通過制作實踐和大量的實驗得出如下結論,希望能與同行和廣大用戶分享。

1、樹脂的影響,不同類型不同型號的樹脂在性能上存在差異,要通過實驗找到適用于耐磨涂層的樹脂。如性能要求高,市場上沒有合適的樹脂用,要著手自己合成樹脂,北京耐默的KN17陶瓷涂層耐磨涂層就是針對渣漿泵磨損嚴重這種工況自己合成的耐磨樹脂。

礦業球磨機溜槽、磁選溜槽修復使用方法

 礦業球磨機溜槽、磁選溜槽修復使用方法
 1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。

礦業球磨機溜槽、磁選溜槽修復方案

       球磨溜槽長時間受礦漿沖刷磨損嚴重,出現漏漿跑漿現象,影響礦漿進入到分級機艙體流量;分級機艙體長期受礦漿沖刷與研磨,磨損嚴重,艙體鋼板變薄,影響分級機的正常壽命;礦漿經給料箱流入槽體進行磁選,磁選給料箱長期受漿料沖刷,嚴重磨損。

燃煤鍋爐送粉管道磨損防護方法

      電廠燃煤鍋爐每天燃燒上百噸的煤,而且由于燃用劣質煤,輸煤磨損非常嚴重。鍋爐煤粉送粉管道、彎頭磨損尤其嚴重,選用北京耐默的KN17耐磨陶瓷涂層膠將耐磨陶瓷片粘貼到管道內壁進行防護取得了良好的效果。

KN99898耐磨陶瓷涂層漿液攪拌葉片修復要求

KN99898耐磨陶瓷涂層漿液攪拌葉片修復要求


1、保持攪拌葉片主體材質完好。
2、攪拌葉片直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求(同原攪拌葉片)。
3、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原攪拌葉片)。

KN99898耐磨陶瓷涂層漿液攪拌葉片維修方案

 

KN99898耐磨陶瓷涂層漿液攪拌葉片維修方案
1\ 使用丙酮對攪拌葉片進行整體清洗,去除表面污漬,防止在噴砂時造成二度深度污染。
2\ 對攪拌葉片進行檢查,找出需要修補的部位,做好標記及原始尺寸數據記錄。

閥門產品涂抹耐磨陶瓷涂層涂裝有哪些注意事項?

 

閥門產品涂抹耐磨陶瓷涂層涂裝注意事項:

1.耐磨陶瓷涂層混合后,超過可使用時間的耐磨陶瓷涂層禁止使用。

2.噴涂料用的壓縮空氣必須經過除油除水,在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下,方可進行涂裝施工。

閥門產品涂抹耐磨陶瓷涂層施工方法是什么

 閥門產品涂抹耐磨陶瓷涂層施工方法是:

一.表面處理

1、閥門的待涂抹耐磨陶瓷涂層表面,應嚴格按耐磨陶瓷涂層制作商所要求的底材處理要求或用戶規定的耐磨陶瓷涂層涂裝表面處理要求,進行預處理。

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