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納米陶瓷涂層

高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

化工設備法蘭短節耐磨防腐蝕修復工藝

   化工企業中通常采用橡膠作為耐酸設備的襯里層。襯膠設備常見的腐蝕破壞部位是法蘭短節。往往由于法蘭面之間密封不好,出現微小滲漏,使碳鋼法蘭在酸液的侵蝕下,出現缺口或凸凹不平。常規的修復方法是更換法蘭短節,重新襯膠。但是在切除原法蘭短節和焊接新的法蘭短節時,由于施工時的高溫和電流作用,對設備其它部位的襯膠造成嚴重影響,甚至出現大面積襯膠層損壞,而且這種方法施工周期長,工種較多,施工難度大。

KN17渣漿泵修復材料 渣漿泵耐磨陶瓷涂層

      KN17耐磨陶瓷涂層渣漿泵修復材料是由北京耐默公司核心技術合成的高性能NDI-PTMG改性環氧樹脂和耐磨骨料復合得到的高性能耐磨抗蝕材料。用于礦用渣漿泵的修復和其他遭受嚴重沖蝕的設備修復,修復工件原尺寸恢復壽命一般達到新工件壽命的1.5倍以上。

渣漿泵修復及耐磨防護指南

       在電廠除灰系統中,渣漿泵使用較廣,常用于沖灰沖渣水系統與灰漿輸送等。該泵結構簡單,運行穩定,檢修維護方便。但其工作環境較差,所輸送的介質中大多含有灰渣,特別其輸送高濃度灰漿時,灰水中含有漂珠;漂珠硬度很高,當它通過泵的過流部件時,會加速部件磨損,造成過流部件的表面出現蜂窩狀坑洞,嚴重時會磨穿過流部件,致使灰漿外漏,污染環境,造成電機超電流現象??s短泵備件的使用周期。為了節約設備費用,需要對磨損備件進行修復處理,再次利用。

礦用渣漿泵修復耐磨陶瓷涂層防護流程

 

礦用渣漿泵修復耐磨陶瓷涂層防護流程

1   表面處理:對護板表面進行噴砂處理,并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或專用清洗劑清洗,處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥。

2   安裝模具:沿護板周邊安裝固定成型模具,其作用是防止耐磨陶瓷涂層外溢和使成型面規整以便直接安裝。模具要求具有一定的強度,不易變形;與耐磨材料接觸面要經過處理,不易被耐磨陶瓷涂層粘住,便于脫模。(常用的方法主要有:在接觸表面涂一層脫模劑或機油、貼膠帶紙報紙等)。

抽砂泵修復材料KN99899耐磨陶瓷涂層應用

    抽沙泵的工作環境相當惡劣,主要用于冶金,礦山,電力,化工,環保,江河疏浚,抽沙,市政工程等行業,在內陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業輸送含固體顆粒的料漿等,輸送介質濃度可達40%以上,介質顆粒達50毫米以上。因此抽沙泵使用一段時間后,其常用的過流部件:葉輪,護板,泵殼長時間磨損嚴重,影響正常使用,需要經常更換。不同材質的泵,配件使用壽命不一樣,普通材質的泵可能3-5天就需要更換一個葉輪,而大部分抽沙泵的配件是不能通用的,重新購買新的耐磨抽沙泵,費用昂貴。更換配件又不方便,使用耐磨材料修復就容易多了,而且原位修復,省錢省力。
 

抽砂泵修復施工步驟有哪些?

 抽砂泵修復施工步驟:
    1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵;
    2、將KN99899耐磨陶瓷涂層專用底涂按規定比例混合均勻并刷涂于金屬基材表面;
      

新鹽酸罐耐腐蝕怎樣做防腐方案

 新鹽酸罐耐腐蝕防腐方案

  1、清除儲罐內壁的銹蝕、污垢等雜質,并進行噴砂、打磨等粗化處理;用清洗劑清洗并晾置干燥。使罐體內表面潔凈、干燥、無污、粗糙,以增強涂層與基材的結合強度。
  2、按質量比A:B=4:1將KN17防腐涂料混合均勻,均勻涂抹在罐體內壁,膠層要壓實,避免出現孔洞,按十字交叉橫豎各涂一層,每層厚度以0.5-1mm為宜。
  3、待第二層KN17防腐涂料初步固化后,將KN22納米陶瓷涂層按質量比A:B=4:1混合均勻,涂敷在KN17涂層上面,涂層要沿一個方向壓實,避免出現孔洞。每層厚度以1-2mm為宜.
  4、涂完耐磨防腐層后,室溫放置24小時膠層完全固化。

輸料器磨損修復耐磨陶瓷涂層

   在工廠制作過程中 ,類似傳送帶的輸料器應用非常普遍 。尤其是在重工業 、建筑材料行業尤 為重要,像瓷磚、玻璃制作等等。在長期高溫環境中這些輸料器容易因為運輸材料過硬 、菱 角尖銳出現各種問題 ,不僅影響制作 ,更留下嚴重的安全隱患 。很多朋友在面臨這些問題的 時候表現得相當無奈,換裝新的輸料器也需要一些時間 ,成本也高,更重要的是不知道何時 那輸料器出現問題,等到出問題再去采購新輸料器的話需要太長的時間會影響制作。

圓錐破碎機襯板填充新技術探索與應用

 

      圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優點,因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由于經常受到強烈沖擊,容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、制作效率下降以及能耗增大等問題,所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法,在制作和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題,嚴重影響制作正常運行。根據以往經驗可知,更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7~10天,更換周期過長,嚴重影響正常制作進度,為此我們不斷探索研究、反復實踐積累,開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——KN17高分子聚合物耐磨陶瓷涂層(破碎機背襯涂層)。

水泥廠水泥磨軸流風機葉片磨損修復方案

      水泥廠水泥磨軸流風機葉片有13片,全部葉片末端均磨穿長50mm寬10mm,因為葉片是空心的所以有大量的水泥從爛孔中灌入葉片內部,使得葉片間不平衡,再加之滾珠軸承松動,跑內外圈,致使整個風機不能使用而被迫停產。

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