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納米陶瓷涂層

高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

立磨粉磨系統襯體對耐磨材料的要求有哪些?

      由于在水泥制作線上有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。KN17耐磨陶瓷涂層在以上各部位的產非金屬耐磨材料在內水泥企業、鋼廠、電廠得到認可并廣泛應用。

防腐風機的分類是什么?

防腐風機的分類按氣體流動方向的不同,防腐風機主要分為離心防腐風機、軸流防腐風機。

1、離心防腐風機

離心防腐風機工作時,電機(馬達)驅動葉輪在蝸形機殼內旋轉,空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用,氣體壓力和速度得以提高,并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼,從排氣口排出。

選粉機灰斗磨損的防磨處理

選粉機灰斗磨損的防磨處理

     灰斗中的物料是分選出的粗顆粒,風速很低,以顆粒物料滑動造成的磨粒磨損為主,這樣的工況采用涂抹耐磨涂層膠較合適。北京耐默公司致力于工程膠粘劑的研發和應用,研發出KN17耐磨陶瓷涂層膠,適用灰斗的防磨處理,因其具有很強的耐磨防腐效果,也可廣泛應用于脫硫塔煙道防腐中。具體的做法  :

選礦用KN耐磨陶瓷涂層可保浮選槽使用十年壽命

 選礦用KN耐磨陶瓷涂層可保浮選槽使用十年壽命
KN耐磨陶瓷涂層是北京耐默科技有限公司借鑒內外進經驗,針對廠礦設備磨損實際情況,采用優質的原材料、進的制作工藝研制成功的一種性能優良的新型抗磨防腐材料。該產品分A、B兩個組分。

選礦用KN耐磨陶瓷涂層主要技術指標:

 
選礦用KN耐磨陶瓷涂層主要技術指標:
磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性  可在≤67%硫酸或鹽酸,≤10%硝酸溶液中使用
耐堿性  可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用
耐鹽性  可在≤30%氯化鈉溶液中使用
耐熱性  ℃  ≤140 GB7751-86
北京耐默公司KN耐磨陶瓷涂層主要應用于渣漿泵報廢過流件(葉輪、護套、護板及泵體)的耐磨處理,尤其合金泵。經本公司專業設備把此材料混合涂抹于需處理件上,并涂抹至新備件原始尺寸,經恒溫固化、動平衡處理等嚴格工序修正后即可使用。
我公司結合廠家設備情況承攬大型設備的耐磨防腐處理,處理后設備壽命是新件使用壽命的數倍!如:浮選槽處理后使用壽命保證為十年、洗煤機的耐磨防腐處理后壽命為新件使用壽命的4~15倍
浮選槽施工前準備事項:
1:清除槽體內尾礦漿。
2:保持槽體干凈干澡無水(浮選轉子下面也要清理)。
3:工業用酒精40公斤。
4:電源線插座,角磨機,磨片。
5:配套一臺臺式吹風機清除表面灰塵。

環氧耐磨陶瓷涂層特點是什么?

  環氧耐磨陶瓷涂層特點
      1、 本產品環氧耐磨陶瓷顆粒膠為無溶劑涂料,使用時不散發處任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求。
      2、 本產品使用機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂覆可得厚度2~3mm的內襯層;也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外襯層?,F場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
      3、 涂層致密堅韌、外表光滑如鏡,耐水、耐酸堿、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。

脫硫管道耐磨防腐涂層的選取

 脫硫管道耐磨防腐涂層的選取
在脫硫管道的修復上與脫硫塔類似:采用KN22防腐涂料 耐腐蝕涂層底涂,(在固化過程中不同的抗蝕材料形成互穿網絡結構,產生協同效應,能有效提高聚合物的抗腐蝕性能。不含有機溶劑,可有效避免介質通過溶劑揮發毛孔浸入造成膜下腐蝕。廣泛應用于在 120℃以下遭受介質腐蝕的機件表面制備耐腐蝕涂層,也作為耐磨涂層的底涂和面涂使用。 )

漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層

 漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層
方法1:在漿液泵葉輪/攪拌槳可以KN22耐磨陶瓷涂層 漿液循環泵專用高強度底涂(是由改性增韌耐熱樹脂和改性固化劑復合得到的高性能聚合材料,作為漿液循環泵修復的專用底涂使用。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及氣蝕。)

FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能

 FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
1、涂層的防腐蝕性能
為了加速腐蝕試驗速度,我們采用了'兩 種強酸、強堿試驗方法進行對比。

(1 )、有、無涂層保護鋼板的酸.堿. 鹽溶液的浸泡對比試驗試件釆用40毫米X30毫米X [毫米的落 鋼板.一組噴涂防腐涂層,一組不噴涂防腐涂層,分別浸泡于對%的火堿(N.OH)、 食鹽(MC1)、鹽酸(HC1)、硫酸(H招 6)硝酸(HNO3 )溶液中浸泡七天,浸泡 前后分別稱其重量,計算得到不同情況下的失重,試驗結果均釆用三個試件的失重的平均值,其結果見表L
(2)、FM型防腐耐磨涂層年腐蝕率的測試
釆用直徑偵毫米、長90毫米的圓柱體試件,試件表面面積3 0平方厘米.將噴涂了波是的試件浸泡在不同濃度的酸堿溶液中,浸潤七天測定試件的失重量,并計算出涂層的年腐蝕率.其結果見表2。
2,徐層的耐磨損性能
試驗采用黃河泥砂和水力磨損試驗機及 水泵進行磨損,其試驗結果涂層的耐磨能力 是鑄戦的4?5倍.
a.涂層的物體機械性能
泳層與金屬基材粘接性能的好壞是關系 到該涂層能否應用到高速運轉的水力機械和 管道內壁的關鍵條件之一.經多次試驗其結 果如下;
(1 )涂層對接粘接強度:以直徑35.7 毫米,粘接面積為10平方厘米的對接試件進行了73次拉斷試驗,經統計動接強度的平均 值為 7 2.74MRa.
(2 )涂層搭接抗狙強度:以100 X 20 X 2 毫米的長條形試件,進行了 63次抗剪強度試 驗,經統計抗剪強度的平均值為47.2MPa,
(3 )抗沖擊強度:以5牛頓重的曲球 自1米高自由落體沖擊噴涂有防腐耐磨涂層的薄鐵皮,沖擊部位涂層不起皮、不脫落. 抗沖擊強度大于500以上。
為加速耐水性能試驗,釆用在沸水煮24 小時后,測試其抗拉強度,其強度仍達 到原強度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂層的防腐泵已運行8年以上涂層仍然完好。

FM型防腐耐磨粉末涂料的應用

  FM型防腐耐磨粉末涂料的應用

FM型防腐耐磨粉末涂料由于它是金屬基材有很高的粘接強度,并具有優良的防腐 耐磨能力和涂層又能方便的進行機械加工, 目前已廣泛地應用到礦用防腐耐磨泵.各種礦用機械、防腐耐磨管道以及鑄鐵管補強等 領域,為企業和社會創造了很大的經濟效益。

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