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納米陶瓷涂層

高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

漿液攪拌器、葉片耐磨陶瓷涂層防腐耐磨修復方案

漿液攪拌器、葉片耐磨陶瓷涂層防腐耐磨修復方案
一、要求
1、保持攪拌器主體材質完好。
2、攪拌器直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求(同原攪拌器)。
3、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原攪拌器)。
4、攪拌器修復后于安全組裝,要求軸承座定位槽、口環的同心度等誤差在0.05mm以內。
5、對攪拌器進行整體修復,修復后所有技術要求和尺寸符合原制造廠家的設計規范要求。

耐磨陶瓷涂層的耐磨性分析

 耐磨陶瓷涂層的耐磨性分析
       為了說明耐磨陶瓷涂層的耐磨性,公司做了對比實驗。常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍,由于水泥行業設備使用的環境復雜,粉塵高速沖刷相互摩擦產生很多熱量,所以使用溫度大多在100-300℃之內,原料燒結和熟料輸送系統的溫度更高。這時候耐磨陶瓷涂料的優越性就充分了表現出來,根據實驗數據可知隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂層的耐磨性能變化很小。

影響耐磨涂層耐磨性能的因素有哪些?

 影響耐磨涂層耐磨性能的因素

  如何提高耐磨涂層的耐磨性能?內外相關企業和科研院所進行了大量的技術攻關,所得結論各異,北京耐默公司通過制作實踐和大量的實驗得出如下結論。

1樹脂的影響,不同類型不同型號的樹脂在性能上存在差異,要通過實驗找到適用于耐磨涂層的樹脂。如性能要求高,市場上沒有合適的樹脂用,要著手自己合成樹脂,北京耐默公司的KN17耐磨陶瓷涂層就是針對渣漿泵磨損嚴重這種工況自己合成的耐磨樹脂。

漿液石膏泵殼修復方法是什么?

 

漿液石膏泵殼修復方法

一、要求
1、保持泵殼主體材質完好(同原泵)。
2、泵進出口法蘭尺寸及螺孔相對位置符合原設計尺寸要求(同原泵)。
3、泵體機械密封冷卻套螺孔相對位置符合原設計尺寸要求(同原泵)。
4、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原泵)。
5、泵殼組裝完好,要求軸承座定位槽、口環的同心度誤差在0.05mm以內。
6、泵殼泵壓合格。

KN17耐磨修補劑耐磨陶瓷涂層維修磨損軸實例

 KN17耐磨修補劑耐磨陶瓷涂層維修磨損軸實例

    1.故障
  一臺兩輥軋管機曲柄齒輪和軸連接松動,齒輪已經脫離原有位置,齒輪孔及相應軸的安裝位置磨損,孔呈現橢圓,齒輪孔基本尺寸180mm。
    2.維修方法
  KN17耐磨修補劑耐磨陶瓷涂層是針對軸類、軸孔類零件磨損修復的工業修補劑,該修補劑為雙組分,膠泥狀,固化后抗壓
強度142MPa,彎曲強度62MPa,工作溫度一60~163℃。加工好相應工裝模具并在其表面均勻的涂一層脫模劑,然后對故障部位進行表面處理并涂敷KN17耐磨陶瓷涂層修補劑,完全固化后拆掉相應的工裝模具,故障部位的尺寸就得到恢復,進行加熱過盈裝配后,恢復設備運轉,設備運轉正常。

防腐高硬度耐磨涂層材料是什么?

       我們有防腐高硬度耐磨陶瓷涂層材料那就是KN17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料,它以陶瓷為耐磨硬質相,以高分子為結合劑,具有很強的耐磨性,硬度高,還可以防硫酸腐蝕、鹽酸腐蝕、堿性物質腐蝕等。

離心式通風機葉輪的耐磨與防腐應用

 離心式通風機葉輪的耐磨與防腐應用
風機葉輪的磨損與防止措施
風機葉輪的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、氣體的化學成分、性質、溫 度及濕度等因素有關。而葉輪內部氣體流動的不均勻性又加速了磨損。作為防止葉輪磨損的措施: 一是減少進入風機的粉塵和腐蝕性氣體, 為此必須得對風機運行系統進行改造;二是設法使局部磨損趨于均勻磨損, 這就需要提高葉輪的耐磨性。

選粉機灰斗磨損的防磨處理的方法是什么?

 選粉機灰斗磨損的防磨處理的方法

     灰斗中的物料是分選出的粗顆粒,風速很低,以顆粒物料滑動造成的磨粒磨損為主,這樣的工況采用涂抹耐磨涂層膠較合適。 北京耐默公司多年來致力于工程膠粘劑的研發和應用,研發出KN17耐磨陶瓷涂層,適用灰斗的防磨處理具體的做法 

選粉機灰斗磨損的防磨處理的方法是什么?

 選粉機灰斗磨損的防磨處理的方法是

     灰斗中的物料是分選出的粗顆粒,風速很低,以顆粒物料滑動造成的磨粒磨損為主,這樣的工況采用涂抹耐磨涂層膠較合適。 北京耐默公司多年來致力于工程膠粘劑的研發和應用,研發出KN17耐磨陶瓷涂層,適用灰斗的防磨處理具體的做法:

化工設備法蘭短節耐磨防腐蝕涂層修復工藝

 化工設備法蘭短節耐磨防腐蝕涂層修復工藝

  化工企業中通常采用橡膠作為耐酸設備的襯里層。襯膠設備較常見的腐蝕破壞部位是法蘭短節。往往由于法蘭面之間密封不好,出現微小滲漏,使碳鋼法蘭在酸液的侵蝕下,出現缺口或凸凹不平。常規的修復方法是更換法蘭短節,重新襯膠。但是在切除原法蘭短節和焊接新的法蘭短節時,由于施工時的高溫和電流作用,對設備其它部位的襯膠造成嚴重影響,甚至出現大面積襯膠層損壞,而且這種方法施工周期長,工種較多,施工難度大。

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