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納米陶瓷涂層

高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

KN1000高溫陶瓷涂層氧化鋁廠渣漿泵耐磨修復涂層

KN1000高溫陶瓷涂層氧化鋁廠渣漿泵耐磨修復涂層

包裝規格:20kg/組

氧化鋁廠渣漿泵耐磨修復涂層 耐高溫陶瓷涂層

 

氧化鋁廠渣漿泵耐磨修復涂層 耐高溫陶瓷涂層

包裝規格:20kg/組

概述
KN1000高溫陶瓷涂層渣漿泵修復料是由高性能耐磨材料與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕材料,大顆粒,加熱固化。廣泛用于各類高溫沖蝕工件的修復和防護。

KN1000有機硅高溫陶瓷涂層主要性能是什么

 

KN1000有機硅高溫陶瓷涂層

耐溫范圍:200℃~1000℃

涂層膜厚:40μm

應用范圍:鋼廠窯爐、電熱元件、采暖爐、機車排氣系統、電廠管道

產品特點:高溫環境下漆膜不脫落、不粉化,有效防止金屬氧化生銹;

高溫陶瓷涂層適合高溫環境物料煙塵沖刷

      高溫陶瓷涂層具有很高的耐磨和耐溫性能,同時由于原料經過特別處理,使得材料對脫硝劑沒有危害,同時還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以有效保護脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕,耐溫達850度,適合大面積施工,高溫陶瓷涂層是一種使有機物與無機物混合或發生反應點。

高溫風管內壁采用龜甲網高溫陶瓷涂層防磨

       隨著高溫陶瓷涂層在應用中的普及,越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來,以前在沒有采用高溫陶瓷涂層的時候采用鋼板修補的方法,現在隨著耐高溫陶瓷涂料的認可和超強的使用性能已經被廣大客戶所接受。

脫硫系統高溫耐磨涂層施工方法

 

脫硫系統高溫耐磨涂層施工方法

1、噴砂:對襯瓷部位全部采用噴砂處理,經驗收合格后進入下道工序。
2、底涂施工:基材表面經噴砂處理后,及時均勻涂刷配套底涂料。如果處理后發生表面生銹,生銹區域應重新打磨。施工同時應遵循以下規定:

復合陶瓷KN1000耐磨陶瓷涂層工作原理及產品測試

 

      復合陶瓷KN1000耐磨陶瓷涂層成膜物質:北京耐默科技有限公司長達五年研發試驗,制作出好的成膜溶液—耐高溫硅--氟改性溶液,是在高溫高壓下嫁接成耐高溫成膜溶液,耐溫可以達到1200℃。涂料顏料的主要成分采用釔系稀土微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細加工而成。涂料耐溫高,在高溫下形成致密的陶瓷釉面,硬度可以達到7H,涂層光滑自潔,抗沖擊,可以長期耐酸耐堿腐蝕,附著力強,防水防油,也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡。

高溫陶瓷涂層KN1000主要性能特點:

產品介紹:
   高溫陶瓷涂層KN1000-耐溫800℃是北京耐默公司歷經多年的研發成果,該涂料采用無機—有機嫁接技術,溶液分子改性螯合處理,全面發揮出無機和有機材質的優勢,耐溫可以達到800℃,附著力好,可以涂刷在任何材質上抗高溫下耐腐蝕氧化。

高溫陶瓷涂層KN1000 耐溫800℃工作原理

工作原理:
       高溫陶瓷涂層KN1000  耐溫800℃采用世界進的防腐研發技術,溶液是由新型北京耐默特制的耐高溫無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液,以無機硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接雜環基為側鏈螯合嫁接成的防腐成膜物,溶液耐溫高,耐溫可以達到800℃。無機--有機改性溶液成膜物更致密,附著力強,高溫下熱化學和熱物理學更穩定。
無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液,施工簡單,施工單一涂層,只是根據不同的防腐工況,涂刷2遍或是2遍以上即可。

高溫陶瓷涂層KN1000應用領域

 高溫陶瓷涂層KN1000應用領域:
       高溫陶瓷涂層KN1000-耐溫800℃是為滿足航天、軍工等領域的特殊要求而研發的高科技產品,產品已經在航天、軍工領域成功應用并逐步推廣到民經濟各行業。涂料可以用在煙囪煙道、鍋爐、高溫金屬、耐火材料、熱交換器、反應器、蒸餾器、裂解爐、低溫燃燒室、發動機排氣管、航天航空飛行器等上。

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