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      納米陶瓷涂層

      高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

      漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層

       漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層
      方法1:在漿液泵葉輪/攪拌槳可以KN22耐磨陶瓷涂層 漿液循環泵專用高強度底涂(是由改性增韌耐熱樹脂和改性固化劑復合得到的高性能聚合材料,作為漿液循環泵修復的專用底涂使用。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及氣蝕。)

      煙道及脫硝設備的防腐耐磨陶瓷涂層

       煙道及脫硝設備的防腐耐磨陶瓷涂層
       根據溫度選用 KN22 高溫耐磨防腐陶瓷涂層 或 KN1000 超高溫耐磨防腐涂層, 如果保證耐磨性的工作溫度范圍-       60℃~420℃可以選擇KN22耐磨損抗腐蝕,與金屬類基材有較高的結合強度;

      凈煙道的防腐陶瓷涂層

       凈煙道的防腐陶瓷涂層
      凈煙道的防腐可以采用KN22高溫防腐陶瓷涂料耐化學品涂層(由改性高溫增韌樹脂與多種耐腐蝕材料復合得到的耐高溫抗化學品腐蝕高分子聚合材料。廣泛應用于高溫環境中有抗化學品腐蝕要求的機件表面制備防護涂層,尤其適用于泵、閥、管路、熱交換器端板、葉片、罐體等設備新件的預保護以及上列設備在高溫環境中遭受腐蝕后的修補與翻新。)

      FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能

       FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
      1、涂層的防腐蝕性能
      為了加速腐蝕試驗速度,我們采用了'兩 種強酸、強堿試驗方法進行對比。

      (1 )、有、無涂層保護鋼板的酸.堿. 鹽溶液的浸泡對比試驗試件釆用40毫米X30毫米X [毫米的落 鋼板.一組噴涂防腐涂層,一組不噴涂防腐涂層,分別浸泡于對%的火堿(N.OH)、 食鹽(MC1)、鹽酸(HC1)、硫酸(H招 6)硝酸(HNO3 )溶液中浸泡七天,浸泡 前后分別稱其重量,計算得到不同情況下的失重,試驗結果均釆用三個試件的失重的平均值,其結果見表L
      (2)、FM型防腐耐磨涂層年腐蝕率的測試
      釆用直徑偵毫米、長90毫米的圓柱體試件,試件表面面積3 0平方厘米.將噴涂了波是的試件浸泡在不同濃度的酸堿溶液中,浸潤七天測定試件的失重量,并計算出涂層的年腐蝕率.其結果見表2。
      2,徐層的耐磨損性能
      試驗采用黃河泥砂和水力磨損試驗機及 水泵進行磨損,其試驗結果涂層的耐磨能力 是鑄戦的4?5倍.
      a.涂層的物體機械性能
      泳層與金屬基材粘接性能的好壞是關系 到該涂層能否應用到高速運轉的水力機械和 管道內壁的關鍵條件之一.經多次試驗其結 果如下;
      (1 )涂層對接粘接強度:以直徑35.7 毫米,粘接面積為10平方厘米的對接試件進行了73次拉斷試驗,經統計動接強度的平均 值為 7 2.74MRa.
      (2 )涂層搭接抗狙強度:以100 X 20 X 2 毫米的長條形試件,進行了 63次抗剪強度試 驗,經統計抗剪強度的平均值為47.2MPa,
      (3 )抗沖擊強度:以5牛頓重的曲球 自1米高自由落體沖擊噴涂有防腐耐磨涂層的薄鐵皮,沖擊部位涂層不起皮、不脫落. 抗沖擊強度大于500以上。
      為加速耐水性能試驗,釆用在沸水煮24 小時后,測試其抗拉強度,其強度仍達 到原強度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂層的防腐泵已運行8年以上涂層仍然完好。

      FM型防腐耐磨粉末涂料的應用

        FM型防腐耐磨粉末涂料的應用

      FM型防腐耐磨粉末涂料由于它是金屬基材有很高的粘接強度,并具有優良的防腐 耐磨能力和涂層又能方便的進行機械加工, 目前已廣泛地應用到礦用防腐耐磨泵.各種礦用機械、防腐耐磨管道以及鑄鐵管補強等 領域,為企業和社會創造了很大的經濟效益。

      漿液攪拌器、葉片耐磨陶瓷涂層防腐耐磨修復方案

      漿液攪拌器、葉片耐磨陶瓷涂層防腐耐磨修復方案
      一、要求
      1、保持攪拌器主體材質完好。
      2、攪拌器直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求(同原攪拌器)。
      3、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原攪拌器)。
      4、攪拌器修復后于安全組裝,要求軸承座定位槽、口環的同心度等誤差在0.05mm以內。
      5、對攪拌器進行整體修復,修復后所有技術要求和尺寸符合原制造廠家的設計規范要求。

      耐磨陶瓷涂層的耐磨性分析

       耐磨陶瓷涂層的耐磨性分析
             為了說明耐磨陶瓷涂層的耐磨性,公司做了對比實驗。常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍,由于水泥行業設備使用的環境復雜,粉塵高速沖刷相互摩擦產生很多熱量,所以使用溫度大多在100-300℃之內,原料燒結和熟料輸送系統的溫度更高。這時候耐磨陶瓷涂料的優越性就充分了表現出來,根據實驗數據可知隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂層的耐磨性能變化很小。

      影響耐磨涂層耐磨性能的因素有哪些?

       影響耐磨涂層耐磨性能的因素

        如何提高耐磨涂層的耐磨性能?內外相關企業和科研院所進行了大量的技術攻關,所得結論各異,北京耐默公司通過制作實踐和大量的實驗得出如下結論。

      1樹脂的影響,不同類型不同型號的樹脂在性能上存在差異,要通過實驗找到適用于耐磨涂層的樹脂。如性能要求高,市場上沒有合適的樹脂用,要著手自己合成樹脂,北京耐默公司的KN17耐磨陶瓷涂層就是針對渣漿泵磨損嚴重這種工況自己合成的耐磨樹脂。

      漿液石膏泵殼修復方法是什么?

       

      漿液石膏泵殼修復方法

      一、要求
      1、保持泵殼主體材質完好(同原泵)。
      2、泵進出口法蘭尺寸及螺孔相對位置符合原設計尺寸要求(同原泵)。
      3、泵體機械密封冷卻套螺孔相對位置符合原設計尺寸要求(同原泵)。
      4、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求(同原泵)。
      5、泵殼組裝完好,要求軸承座定位槽、口環的同心度誤差在0.05mm以內。
      6、泵殼泵壓合格。

      KN17耐磨修補劑耐磨陶瓷涂層維修磨損軸實例

       KN17耐磨修補劑耐磨陶瓷涂層維修磨損軸實例

          1.故障
        一臺兩輥軋管機曲柄齒輪和軸連接松動,齒輪已經脫離原有位置,齒輪孔及相應軸的安裝位置磨損,孔呈現橢圓,齒輪孔基本尺寸180mm。
          2.維修方法
        KN17耐磨修補劑耐磨陶瓷涂層是針對軸類、軸孔類零件磨損修復的工業修補劑,該修補劑為雙組分,膠泥狀,固化后抗壓
      強度142MPa,彎曲強度62MPa,工作溫度一60~163℃。加工好相應工裝模具并在其表面均勻的涂一層脫模劑,然后對故障部位進行表面處理并涂敷KN17耐磨陶瓷涂層修補劑,完全固化后拆掉相應的工裝模具,故障部位的尺寸就得到恢復,進行加熱過盈裝配后,恢復設備運轉,設備運轉正常。

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