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      納米陶瓷涂層

      高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

      高溫節能納米陶瓷涂層?

       

             高溫節能納米陶瓷涂層KN1000使用于爐體的換熱面,通過燃燒輻射換熱能和爐窯氣氛中傳來的對流能對涂層表面吸收并重新輻射到較冷的爐體負荷上。高溫納米陶瓷涂層重點是通過材料科學手段改變燃燒室的性能從而提高燃燒效率、熱傳遞,減少廢氣排放,降低基質溫度。同樣在工藝管上,涂層將緊密的粘合并改變熱量傳遞動力,使加熱更均勻,減少熱點,從而減少維修和停爐時間,延長管道壽命,提高效率和產品質量。

      高溫節能納米陶瓷涂層性能特點:

       高溫節能納米陶瓷涂層性能特點:
      1、結構穩定,在中、高溫環境均適用;
      2、高的法向全發射率ε,在常溫至1400℃范圍內始終大于0.85,高溫下衰減緩慢;
      3、粘結性好,在常溫到高溫條件下反復使用,能牢固地粘結在基體上,不龜裂、不脫落;
      4、節能效果顯著,可達10%以上;
      5、施工簡單、投資少、見效快、安全無污染、使用范圍廣泛。

      耐磨陶瓷涂層應用在哪些行業以及部位?

       耐磨陶瓷涂層應用在以下行業及部位:

      水泥行業

      序號 具體應用部位
      1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管
      2 立磨底板及立磨選粉機上錐體、下錐斗
      3 生料組合選粉機風管道及旋風筒殼體
      4 所有旋風分離器殼體及進出風管
      5 篦冷機至電收塵器或熱交換器風管
      6 篦冷機至余熱發電管道及旋風筒
      7 C1旋風筒及出風風管、彎管

      氫氟酸化學儲罐等高溫環境內的防腐材料納米陶瓷涂層

            北京耐默科技有限公司多年對氟酸和其他強酸的腐蝕特性,研究制作的KN22納米陶瓷涂層,能有效防止氟酸和其他強酸的腐蝕。KN22納米陶瓷涂層完全耐氟離子和氫離離子腐蝕、耐混合酸的腐蝕、耐污水浸泡、耐煙氣腐蝕。無論涂刷在污水池內壁、煙囪內壁、還是反應釜內壁都能起到很好的防腐防滲作用。KN22納米陶瓷涂層因其防滲透性高,同樣能起到很好的防腐作用,解決不少防腐難題,同時KN22納米陶瓷涂層簡單易操作且防腐效果好,得到廣泛應用,以上兩點雖不能完全概括所有氫氟酸腐蝕的工況,但氫氟酸的腐蝕原理基本上都是一樣的,所以說KN22納米陶瓷涂層使用于一切受HF腐蝕的物體表面防腐。KN22納米陶瓷涂層也可用作各種橡膠塑料的保護層和各種纖維織物、玻璃布的涂層。特別適用于脫硫塔、車間鋼架結構、風機、泵、箱體、溜槽、儲槽、化學儲罐等高溫惡劣環境的內防氫氟酸的腐蝕,在氟酸和其他強酸腐蝕條件下,持續性防腐涂層防腐時間可以達到10年以上。

      超強耐磨陶瓷涂層的機理

       

      超強耐磨陶瓷涂層的機理

          在水泥制作線上,有諸多設備和管道內部長期 受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉 機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下 料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。為了 延長這些部位的使用壽命,設備供應商和水泥工作 者對高性價比的耐磨材料的創新從來就沒有停止過。 北京耐默科技有限公司近期,一種命名為耐磨陶瓷涂層的應用于以上各部 位的產非金屬耐磨材料在內水泥企業、鋼廠、 電廠得到認可并廣泛應用。本文就從立磨粉磨系統 對襯體的要求出發談談該材料的機理。
      1立磨粉磨系統對襯體的要求
      立磨制作的粉料在高速氣流的帶動下,要和襯 體發生強烈的碰撞和摩擦,進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。這就要求襯體具有以下性能。
      1.1高的機械強度及韌性
      粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時,速 度在20 m/s左右,粉料對內襯和管道壁產生垂直方向 的壓應力和平行方向的剪切應力,從而對它們造成 強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內襯厚度,降低使用 壽命。內襯長時間經受應力作用,存在應力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切 應力,它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材 料要有較高的機械強度和韌性。水泥制作中因為礦 渣硬度值高,下面就以粉磨礦渣來進行分析。
      1.2良好的耐磨性能
      由于高速氣流的帶動,粉料對襯體產生強烈的 沖刷,必然加快內襯的磨損。因此內襯必須具有良 好的耐磨性能,高強度未必耐磨,但是耐磨必須具 有髙強度。耐磨性不僅和材料的強度有關,而且和 材料的性質密切相關。礦渣的硬度大概在莫氏6級、 水泥熟料的硬度為莫氏4 ~ 5級,這就要求內襯材料 的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨。因此內 襯材料應該在7~9級范圍內選擇。通常離子化合物 和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物。這 是因為共價鍵為強結合健,其空間有很強的方向性, 構成空間網絡結構,形成強結合。如碳化硅、碳化 鈦、金剛石等,都具有高的硬度。而氧化物通常為 離子化合物,部分氧化物的健強介于離子鍵和共價 鍵之間,健強不及共價鍵,硬度稍低。因此內襯應 在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇,從而達到較 髙的耐磨性。
      1.3良好的化學穩定性
      立磨及輸送管道要長期和礦渣接觸,礦渣為CaO-Al2O3-SiO2系化合物,化學成分一般為:CaO 38%~46%, SiO, 26%~42%, Al2O37%~20%, MgO 4%~13%,Fe2O3 0.2%~1%, MnO0.1%~1%, S 1%~2%。 主要礦相為C2S3和C2AS。從化學成分和礦相可以知道, 主要為堿性化合物,與制作方法有很大關系,且經 常變化。這就要求內襯具有較好的耐堿性,不能與 礦渣發生化學反應。如果和礦渣發生化學反應形成 變質層,就會使內襯材料性能降低,耐磨性下降。 同時由于變質層和原始內襯膨脹系數有差別,在溫 度變化時產生熱應力,造成結構剝落,加劇內襯材 料的磨損。因而要求內襯材料必須具有良好的化學 穩定性。
      2超強耐磨陶瓷涂料的理論依據
      影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強 度的本質是內部質點間的結合力。為了使無機材料 的實際強度提高到理論強度,材料科技工作者進行 了長期的大量的研究,作了無數次試驗。從對材料 變形及斷裂的分析可知,在晶體結構穩定的情況下, 控制材料強度的主要參數有三個,即彈性模量E、斷 裂表面能R和裂紋尺寸C。其中E是非結構敏感的參數, 只和材料的性能有關;R與微觀結構有關,主要與材 料的晶界能、結合性和缺陷有關;裂紋尺寸C是一個 控制強度的主要參數。因此要提高材料的強度和韌 性,應主要從消除缺陷和改善界面、阻止裂紋擴展 入手。
      2.1選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性 彈性模量E是一個重要的材料常數,是原子間結 合強度的標志,實際上是原子間結合力曲線上任何
       
      點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體,由于 結合力較強,通常有較高的彈性模量。分子鍵結合 力較弱,因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和 原子間距離有關。從上述可以知道,要想獲得高強 耐磨材料’應該選擇離子和共價化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密 剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化錯等常被用 做磨料’廣泛地應用于磨具行業。
      2.2應該形成微晶、高密度的微觀結構
      為了消除缺陷,提高晶體的完整性,細、密、 勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向,近年來出 現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓 氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有 高的機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所無法比擬 的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須,具有完 整的晶體結構,幾乎無缺陷,強度可以提高一個數 量級。因此,在設計超強耐磨陶瓷涂料時,應該充 分考慮材料的結構,盡量控制氣孔的含量,提高澆 注密度,細化原料的晶體發育,形成微晶結構,增 加晶體的完整性。
      2.3采用鋼纖維增強和金屬網增強雙重補強機制
      為了提高材料的耐磨性和結構強度,大力提高 超強耐磨材料的使用壽命,增強材抖抵抗礦渣的高 速機械沖擊對材料造成的沖刷和磨損,減少材料在 長期應力條件下疲勞造成的破壞,應該采取增強措施,改善材料的結構、優化其性能。纖維增強有效 果明顯,操作簡單,成本低廉的特點,已經在材料 設計中被廣泛采用。而金屬網增強和增韌,也在水 泥行業中大面積使用,兩種方法復合會進一步提高 材料的韌性。鋼纖維增強的物理學原理告訴我們, 隨著鉚纖維的加人,材料的韌性會顯著增加,原因 是引人了塑性機制,改善了耐磨材料的變形機制, 有效地提高了材料抵抗應力疲勞造成的剝落和掉塊, 從而提高了材料的韌性。
      2.4采用微細顆粒增強村體的機械強度
      當在陶瓷材料中加人高強顆粒時,材料抵抗應 力誘發的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力 的作用下發生擴展遇到顆粒時,由于顆粒高的強 度和小的膨脹系數,裂紋被“釘”扎住,要繼續擴 展必須要求更大的能量去穿透顆?;虬l生裂紋偏轉, 增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的 強度和韌性。加人顆粒后,材料的彈性模量和剪切 模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地 提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低制作成 本。
      2.5化學強化材料的強度和初性
      為了提高耐磨陶瓷涂料養護期的強度和促進結 合劑的水化進程,需要在材料的表面涂抹養護劑。 必須設計新的養護劑,該養護劑是一種化學涂料, 它釆用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內部 的大,由于表面體積膨脹大受到內部材料的限制, 就產生兩向狀態的壓應力,從而提高材料的屈服強 度和斷裂韌性。
      通常是用一種大的離子置換小的離子,由于這 種置換受擴散和帶電離子的影響,壓力層厚度受到 限制?;瘜W強化是現代材料發展的一個重要方向, 具有很強的可操作性,而且非常有效。
      2.6內村要選擇優良的結合劑提高結合性能
      外某知名公司制作的陶瓷耐磨料結合劑為水 泥,具有很強的結合強度。其產品采用了高標號的 水泥并加人了硅微粉,產品耐磨性很高,比傳統的 水泥結合強度要高出許多,采用了高強混凝土的設 計理念,加人了超級塑化劑,大地改善了混凝土 的流變學特性,加水量僅為5%。因此依據MDF和高 性能混凝土的設計思路,參照特種高強混凝土的配 方,在嚴格控制顆粒級配的同時,控制粉料的粒度 組成和各種微粉的比例,同時摻人復合高效減水劑, 優化混凝土的流變性和提高結合性能。而且為了提 高混凝土的強度和耐磨性,盡量減少水泥和硬度小 的粉料的數量,加入部分高分子材料,并配合交聯 劑,使結合強度增加數倍,耐磨性顯著提高。為了 優化陶瓷涂料的中溫性能,克服有機材料在中溫階 段的揮發和分解造成的強度降低和水泥脫水產生晶 型轉化導致的強度衰減,可在陶瓷涂料中加人部分 納米微粉,利用它們高的表面能和水化形成的膠 凝產生強度,提高中溫強度以保持陶瓷涂料在各個 溫度的性能和耐磨性,再和高強碳化物、硼化物配 合使用,壽命會大幅度提高。經磨損實驗測試,性 能優于進口的耐磨陶瓷涂料,磨損量遠低于進口材 料。
      3超強耐磨陶瓷涂料的試驗結果
      根據超強耐磨材料的理論設計,可以選擇致密 剛玉、碳化硅、碳化硼、??瞎栉⒎?、聚丙烯酸脂 和復合減水劑制備剛玉基和碳化硅基兩種超強耐磨 陶瓷涂料進行試驗。為了體現可對比性,以內某 公司的陶瓷耐磨涂料、外知名公司陶瓷耐磨涂料
      作為對比樣品,分別檢測了制品的顯氣孔率、體積 密度、耐壓強度、抗折強度、燒后線變化率、磨損 量等技術指標。共中磨損量的測定釆用美耐磨性 實驗標準ASTMC704-94,由于試驗條件的限制,沒 有完全按照標準,而是作了適當的修正,其結果可 以大致說明幾種材料的耐磨性能。試驗中控制了微 粉的加人量和加水量,試驗工藝完全相同。結果見 表1。

      氫氟酸防腐用耐默防腐陶瓷涂層效果好

              北京耐默科技人員,經過五年的市場跟蹤調查和試驗室不斷反復試驗,推出的KN22防腐陶瓷涂層是由高性能耐磨抗蝕材料與改性增韌樹脂進行復合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠。

      KN22納米陶瓷涂層在不銹鋼酸洗車間得到廣泛應用

       

         北京耐默科技有限公司研發科技人員,經過五年的市場跟蹤調查和試驗室不斷反復試驗,推出的KN22是由高性能耐磨抗蝕材料與改性增韌樹脂進行復合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠。KN22納米陶瓷涂層致密穩定,耐強酸腐蝕,特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好,涂料也能防住氫離子滲透,能好的保護金屬和其他材質不被腐蝕。KN22納米陶瓷涂層經過專家和工況的具體使用,材料的特性和應用效果特到專家和現場人員的一致好評。

      高溫陶瓷涂層市場上較好的氫氟酸防腐蝕材料

             防氟酸,防酸液腐蝕較好的材料,北京耐默科技有限公司多年對氟酸和其他強酸的腐蝕特性,針對研究制作的KN22高溫陶瓷涂層,能有效防止氟酸和其他強酸的腐蝕。KN22高溫陶瓷涂層完全耐氟離子和氫離離子腐蝕、耐混合酸的腐蝕、耐污水浸泡、耐煙氣腐蝕。無論涂刷在污水池內壁、煙囪內壁、還是反應釜內壁都能起到很好的防腐防滲作用。

      漿液泵蝸殼防腐陶瓷涂層磨損修復施工方法是什么

       

           漿液泵泵殼運行一段時間常常會磨損內部殼體,嚴重會磨穿無法修復,漿液泵磨損常年累月頻發更換會照成 巨大浪費,采用耐磨涂層漿液泵殼修復比較簡單,北京耐默科技有限公司推薦采用KN17防腐陶瓷涂層修復漿液泵蝸殼磨損效果好,可延長使用壽命3-5倍。

      KN17耐磨陶瓷涂層漿液泵蝸殼磨損修復指南

       

           漿液泵泵殼運行一段時間常常會磨損內部殼體,嚴重會磨穿無法修復,漿液泵磨損常年累月頻發更換會照成 巨大浪費,采用耐磨涂層漿液泵殼修復比較簡單,北京耐默科技有限公司推薦采用KN17耐磨陶瓷涂層修復漿液泵蝸殼磨損效果好,可延長使用壽命3-5倍。

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