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      納米陶瓷涂層

      高溫陶瓷層_防腐陶瓷層_耐磨陶瓷層

      環氧耐磨陶瓷涂層產品簡介

      環氧耐磨陶瓷涂層產品簡介

      一、 環氧耐磨陶瓷涂層介紹
           環氧耐磨陶瓷涂層為無溶劑型雙組份環氧涂料,以環氧樹脂為主料,加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助劑制成,外觀灰褐色粘稠軟膏狀;乙組份以胺類固化劑為主料,加入石英粉盒助劑等制成,外觀為黑色粘稠液體。
          施工時將涂料的甲、乙組分分別予熱,攪拌均勻,甲乙組分等量混合,可用噴涂、刷涂等方式,在鑄鐵管、鋼管、關鍵內表面涂敷處厚度從0.4~3mm的內襯層,可以加熱固化,也可以常溫自熱固化,終得到精密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固
      厚度均勻,耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層。

      環氧耐磨陶瓷涂層特點是什么?

        環氧耐磨陶瓷涂層特點
            1、 本產品環氧耐磨陶瓷顆粒膠為無溶劑涂料,使用時不散發處任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求。
            2、 本產品使用機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂覆可得厚度2~3mm的內襯層;也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外襯層?,F場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
            3、 涂層致密堅韌、外表光滑如鏡,耐水、耐酸堿、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。

      脫硫塔防腐涂層的選取方案有哪些?

       脫硫塔防腐涂層的選取
      方案1: 采用KN22耐高溫涂料耐腐蝕涂層進行底涂,
         (在固化過程中不同的抗蝕材料形成互穿網絡結構,產生協同效應,能有效提高聚合物的抗腐蝕性能。不含有機溶劑,可有效避免介質通過溶劑揮發毛孔浸入造成膜下腐蝕。廣泛應用于在 120℃以下遭受介質腐蝕的機件表面制備耐腐蝕涂層,也作為耐磨涂層的底涂和面涂使用。 )

      脫硫管道耐磨防腐涂層的選取

       脫硫管道耐磨防腐涂層的選取
      在脫硫管道的修復上與脫硫塔類似:采用KN22防腐涂料 耐腐蝕涂層底涂,(在固化過程中不同的抗蝕材料形成互穿網絡結構,產生協同效應,能有效提高聚合物的抗腐蝕性能。不含有機溶劑,可有效避免介質通過溶劑揮發毛孔浸入造成膜下腐蝕。廣泛應用于在 120℃以下遭受介質腐蝕的機件表面制備耐腐蝕涂層,也作為耐磨涂層的底涂和面涂使用。 )

      漿液泵泵殼磨損腐蝕用什么涂層修復好?

            漿液泵泵殼磨損腐蝕可以用KN22高溫防腐涂料 漿液循環泵專用高強度底涂(是由改性增韌耐熱樹脂和改性固化劑復合得到的高性能聚合材料,作為漿液循環泵修復的專用底涂使用。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及氣蝕。)

      漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層

       漿液泵葉輪 漿液攪拌槳的耐磨陶瓷涂層
      方法1:在漿液泵葉輪/攪拌槳可以KN22耐磨陶瓷涂層 漿液循環泵專用高強度底涂(是由改性增韌耐熱樹脂和改性固化劑復合得到的高性能聚合材料,作為漿液循環泵修復的專用底涂使用。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及氣蝕。)

      煙道及脫硝設備的防腐耐磨陶瓷涂層

       煙道及脫硝設備的防腐耐磨陶瓷涂層
       根據溫度選用 KN22 高溫耐磨防腐陶瓷涂層 或 KN1000 超高溫耐磨防腐涂層, 如果保證耐磨性的工作溫度范圍-       60℃~420℃可以選擇KN22耐磨損抗腐蝕,與金屬類基材有較高的結合強度;

      凈煙道的防腐陶瓷涂層

       凈煙道的防腐陶瓷涂層
      凈煙道的防腐可以采用KN22高溫防腐陶瓷涂料耐化學品涂層(由改性高溫增韌樹脂與多種耐腐蝕材料復合得到的耐高溫抗化學品腐蝕高分子聚合材料。廣泛應用于高溫環境中有抗化學品腐蝕要求的機件表面制備防護涂層,尤其適用于泵、閥、管路、熱交換器端板、葉片、罐體等設備新件的預保護以及上列設備在高溫環境中遭受腐蝕后的修補與翻新。)

      FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能

       FM型防腐耐磨防腐粉末涂料的性能
      1、涂層的防腐蝕性能
      為了加速腐蝕試驗速度,我們采用了'兩 種強酸、強堿試驗方法進行對比。

      (1 )、有、無涂層保護鋼板的酸.堿. 鹽溶液的浸泡對比試驗試件釆用40毫米X30毫米X [毫米的落 鋼板.一組噴涂防腐涂層,一組不噴涂防腐涂層,分別浸泡于對%的火堿(N.OH)、 食鹽(MC1)、鹽酸(HC1)、硫酸(H招 6)硝酸(HNO3 )溶液中浸泡七天,浸泡 前后分別稱其重量,計算得到不同情況下的失重,試驗結果均釆用三個試件的失重的平均值,其結果見表L
      (2)、FM型防腐耐磨涂層年腐蝕率的測試
      釆用直徑偵毫米、長90毫米的圓柱體試件,試件表面面積3 0平方厘米.將噴涂了波是的試件浸泡在不同濃度的酸堿溶液中,浸潤七天測定試件的失重量,并計算出涂層的年腐蝕率.其結果見表2。
      2,徐層的耐磨損性能
      試驗采用黃河泥砂和水力磨損試驗機及 水泵進行磨損,其試驗結果涂層的耐磨能力 是鑄戦的4?5倍.
      a.涂層的物體機械性能
      泳層與金屬基材粘接性能的好壞是關系 到該涂層能否應用到高速運轉的水力機械和 管道內壁的關鍵條件之一.經多次試驗其結 果如下;
      (1 )涂層對接粘接強度:以直徑35.7 毫米,粘接面積為10平方厘米的對接試件進行了73次拉斷試驗,經統計動接強度的平均 值為 7 2.74MRa.
      (2 )涂層搭接抗狙強度:以100 X 20 X 2 毫米的長條形試件,進行了 63次抗剪強度試 驗,經統計抗剪強度的平均值為47.2MPa,
      (3 )抗沖擊強度:以5牛頓重的曲球 自1米高自由落體沖擊噴涂有防腐耐磨涂層的薄鐵皮,沖擊部位涂層不起皮、不脫落. 抗沖擊強度大于500以上。
      為加速耐水性能試驗,釆用在沸水煮24 小時后,測試其抗拉強度,其強度仍達 到原強度的80例以上.采用FM型防腐耐磨 涂層的防腐泵已運行8年以上涂層仍然完好。

      FM型防腐耐磨粉末涂料的應用

        FM型防腐耐磨粉末涂料的應用

      FM型防腐耐磨粉末涂料由于它是金屬基材有很高的粘接強度,并具有優良的防腐 耐磨能力和涂層又能方便的進行機械加工, 目前已廣泛地應用到礦用防腐耐磨泵.各種礦用機械、防腐耐磨管道以及鑄鐵管補強等 領域,為企業和社會創造了很大的經濟效益。

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