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化工設備法蘭短節耐磨防腐蝕修復工藝

   化工企業中通常采用橡膠作為耐酸設備的襯里層。襯膠設備常見的腐蝕破壞部位是法蘭短節。往往由于法蘭面之間密封不好,出現微小滲漏,使碳鋼法蘭在酸液的侵蝕下,出現缺口或凸凹不平。常規的修復方法是更換法蘭短節,重新襯膠。但是在切除原法蘭短節和焊接新的法蘭短節時,由于施工時的高溫和電流作用,對設備其它部位的襯膠造成嚴重影響,甚至出現大面積襯膠層損壞,而且這種方法施工周期長,工種較多,施工難度大。


  北京耐默科技有限公司生產的KN17耐磨陶瓷涂層采用冷粘的方法,能有效解決以上問題。
一、 表面處理:
  首先將橡膠襯里破損處殘留的橡膠和銹蝕等雜質清理干凈,使待維修部位露出新鮮的金屬基材,潔凈干燥,以達到理想的維修效果。
二、配膠:
  按質量比4:1將KN17耐磨陶瓷涂層A、B組分混合均勻,涂抹在待修復部位。每次配膠不超過2kg為宜,配好的膠在30min內用完,以免膠固化造成浪費;混合時一定要混合均勻;溫度低時,KN17粘度較高,可以先將A組分單獨水浴加熱。將塑料桶放置在裝有開水的小桶里(不能讓水進入膠中)。
三、涂敷:
  將混合好的材料逐層涂抹于待修部位,膠層要壓實,使之與基材充分浸潤,膠層中避免出現孔洞。

四、固化:
  待KN17耐磨陶瓷涂層完全固化后(常溫24小時),即可投入使用。     
注意事項:
   1.膠層完全固化后,把膠層加熱到60—80度保溫2小時,可提高修補膠30%的綜合性能。
  2.溫度低于15度時,膠層固化慢,固化不完全;可以在膠層初步固化后,用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。