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預涂防腐陶瓷涂層防治蒸發器焊縫裂紋

 預涂防腐陶瓷涂層防治蒸發器焊縫裂紋
    蒸發器是拜耳法生產氧化鋁流程中的關鍵設備,由于受酸堿腐蝕及液流沖刷磨蝕,蒸發器的封頭、管板、錐體、蒸發室、循環管常需要更換。更換加熱管時需拆裝封頭,而所有這些部件均需焊接連接。焊接連接存在的問題是焊縫壽命過短,一般半年,短則一兩個月即開始裂紋。


1.裂紋產生原因分析
裂紋產生原因一般有雜質偏析、焊接內應力及高溫下高濃度堿腐蝕。焊縫與高溫堿介質接觸才產生裂紋,若使焊縫與高溫堿介質隔離.則可杜絕焊縫裂紋的產生,故采用防腐涂層膠做隔離。

2.預涂防腐陶瓷涂層膠措施
(1)選膠。主膠選用北京耐默公司KN17防腐陶瓷涂層膠,外保護層選用北京耐默公司的KN22高溫防腐涂料。
(2)對防護部分進行清潔及活化處理。用砂輪機對表而重垢進行清除,至顯露出金屬基底,然后噴砂處理。采用粗砂噴砂,一是可以進一步清除表面垢層,二是可以活化金屬表面,增加金屬與膠的有效接觸面積,三是可以消除部分焊接應力,增加金屬的疲勞強度及耐應力腐蝕強度。噴砂的角度及砂粒的粗細對膠的粘合力有較大影響,角度越大,金屬的表面越容易出現麻點。麻點對膠粘合力的提高具有良好作用。但角度過大,容易產生砂粒鑲嵌現象,若清洗過程中不能洗掉砂粒,反而會使粘接強度下降。由于鑲嵌的砂粒較難清除,因而噴射角度不宜太大。噴砂完畢進行清洗,除去表面的污塵及妨礙粘結的其他污物。
清洗后的表面應盡快進行涂膠作業。涂膠時要保持環境清潔干燥,否則由于表面活性大,非常容易吸附灰塵及水蒸氣,使結合力下降。
(3)點焊龜甲防護網。為增加膠層的附著力,點焊一層龜甲防護網,點焊時需防止脫離物堵塞管道。
(4)施主膠。由于膠黏度很大,直接施膠不容易做到膠與金屬基底的充分接觸,可預先施一層底膠,使金屬與膠層緊密接觸。底膠用KN22高溫防腐涂層膠,薄薄地涂刷在金屬壁上。由于底膠液稀薄,可以非常容易地涂刷均勻。底膠刷涂后20min即可正常涂KN17防腐陶瓷涂層膠,涂完后,一般25℃下自然同化4h即可。

(5)施外層保護膠。選用KN22高溫防腐涂料,膠層要涂的薄而均勻,涂刮時稍微用力,反復多次施加,以保證層間結合緊密、無間隙,防止膠層產生空洞。整個膠層要求涂布均勻,膠與鋼過渡平滑,膠面光潔圓滑。涂完后同化24h后即可投人使用。

3.應用情況
后期設備檢修,對實施預涂防腐涂層措施的蒸發器進行全面檢查,防腐層整體完好,與金屬基體結合緊密,無脫殼及起層、裂紋及麻點等腐蝕現象。因此認為,應用膠隔離法進行裂紋防護,施工容易,方法簡單,防護效果好,適用范圍廣,尤其適用于現場防護處理。