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立磨粉磨系統襯體對耐磨材料的要求有哪些?

      由于在水泥生產線上有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。KN17耐磨陶瓷涂層在以上各部位的國產非金屬耐磨材料在國內水泥企業、鋼廠、電廠得到認可并廣泛應用。

一、立磨粉磨系統對襯體的要求。

        立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下,要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦,進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。這就要求襯體具有以下性能。

        1、高的機械強度及韌性。粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時,速度在20m/s左右,粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪切應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內襯厚度,降低使用壽命。內襯長時間經受應力作用,存在應力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切應力,它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性。水泥生產中因為礦渣硬度值較高,下面就以粉磨礦渣來進行分析。

        2、良好的耐磨性能。由于高速氣流的帶動,粉料對襯體產生強烈的沖刷,必然加快內襯的磨損。因此內襯必須具有良好的耐磨性能,高強度未必耐磨,但是耐磨必須具有高強度。耐磨性不僅和材料的強度有關,而且和材料的性質密切相關。礦渣的硬度大概在莫氏6級、水泥熟料的硬度為莫氏4~5級,這就要求內襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可能耐磨。因此內襯材料應該在7~9級范圍內選擇。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物。這是因為共價鍵為強結合健,其空間有很強的方向性,構成空間網絡結構,形成強結合。如碳化硅、碳化鈦、金剛石等,都具有高的硬度。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介于離子鍵和共價鍵之間,健強不及共價鍵,硬度稍低。因此內襯應在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇,從而達到較高的耐磨性。

        3、良好的化學穩定性。立磨及輸送管道要長期和礦渣接觸,礦渣為CaO—A1:0,一Si0:系化合物,化學成分一般為:CaO38%~46%,Si0:26%~42%,A12037%~O%,MgO 4% ~13%,Fe2O3.2%~1%,MnO 0.1%~1%,S1%~2%。主要礦相為C2S,和ICAS。從化學成分和礦相可以知道,主要為堿性化合物,與制作方法有很大關系,且經常變化。這就要求內襯具有較好的耐堿性,不能與礦渣發生化學反應。如果和礦渣發生化學反應形成變質層,就會使內襯材料性能降低,耐磨性下降。同時由于變質層和原始內襯膨脹系數有差別,在溫度變化時產生熱應力,造成結構剝落,加劇內襯材料的磨損。因而要求內襯材料必須具有良好的化學穩定性。

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