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      陶瓷涂層的幾種制作方法

      2020-1-20 20:06:19      點擊:
      陶瓷涂層的性能與制作方法有關,下面介紹一下陶瓷涂層的制作工藝。
      (1)熔燒
        熔燒有釉漿法和溶液陶瓷法。搪瓷是釉漿法的典型代表。釉漿法的優點是涂層成分變化廣泛,質地致密,與基體結合良好;缺點是基體要承受較高溫度,有些涂層需在真空或惰性氣氛中熔燒。溶液陶瓷法是將涂層成分中各種氧化物先配制成金屬硝酸鹽或有機化合物的水溶液〔或溶膠),噴涂在一定溫度的基體上,經高溫熔燒形成約1μm厚的玻璃質涂層;如需加厚,可重復多次涂燒。其優點是熔燒溫度比釉漿法低,但涂層薄,并且局限于復合氧化物組成。
      陶瓷涂層的幾種制作方法
      (2)高溫噴涂
        高溫噴涂有火焰噴涂法、等離子噴涂法和爆震噴涂法,火焰噴涂法是用氧一乙炔火焰,將條棒或粉末原料熔融,依靠氣流將陶瓷熔滴噴涂在基體表面形成涂層。其優點是設備投資小,基體不必承受高滋,但涂層多孔,涂層原料的熔點不能高于2700℃,涂層與基體結合較差。
        等離子噴涂法是用等離子噴槍所產生的1500-8000℃高溫,以高速射流將粉末原料噴涂到工件表面;也可將整個噴涂過程置于真空室進行,以提高涂層與基體的結合力和減少涂層的氣孔率。它適用于任何可熔而不分解、不升華的原料,底材不必承受高傲,噴涂速度較快,但設備投資較大,不大適用于形狀復雜的小零件.工藝條件對涂層性能有較大影響。
      陶瓷涂層的幾種制作方法
        爆震噴涂法是用一定混合比的氧一乙炔氣體在爆震噴槍上脈沖點火爆服,即以脈沖的高溫(約3300℃)沖擊波,夾帶熔融或半熔融的粉末原料,高速(800m/s)噴涂在蔫體表面。其優點是涂層致密,與基體結合牢固,但涂層性能隨工藝條件變化大.設備龐大,噪聲達150dB,對形狀復雜的工件噴涂困難。
      (3)熱擴散
        熱擴散有氣相或化學蒸氣沉積擴散法、固相熱擴散法、液相擴散法和流化床法。氣相或化學蒸汽沉積擴散法又稱氣相沉積滲,是將涂層原料的金屬蒸汽或金屬氧化物經熱分解還原而成的金屬蒸汽,在一定溫度的基體上沉積并與之反應擴散形成涂層。其優點是可以得到均勻而致密的涂層,但工藝過程需在真空或控制氣氛下進行。
        固相熱擴散法又稱粉末包滲,是將原料粉末與活化劑、惰性填充劑混合后裝填在反應器內的工件周圍,一起置于高溫下,使原料經活化、還原而沉積在工件表面,再經反應擴散形成涂層。其優點是設備簡單,與基體結合良好,但涂層組成受擴散過程限制。
      陶瓷涂層的幾種制作方法
        液相擴散法又稱料漿滲入,是將工件浸入低熔點金屬熔體內,或將工件上的涂層原料加熱到熔觸或半熔狀態,使原料與基體之間發生反應擴散而形成涂層。其優點是適用于形狀復雜的工件,能大量生產,但涂層組成有一定的限制,需進行熱擴散及表面處理附加工藝。
      (4)高分子陶瓷聚合物涂層
      高分子陶瓷聚合物涂層是北京耐默公司采用的一種專業的陶瓷涂層制作工藝,可以在金屬表面形成一種高硬度涂層。
      以上四種方法是陶瓷涂層制作的主要工藝,北京耐默公司可以根據要求選擇陶瓷涂層方法。